冷凍干燥法是利用制冷劑將壓縮空氣冷卻到一定的露點(diǎn)，析出過度飽和的水分，并通過汽水分離器分離掉液態(tài)水的方法，從而達(dá)到干燥的目的，但是設(shè)備出口壓力露點(diǎn)值無法達(dá)到水的冰點(diǎn)以下的溫度。顯著特點(diǎn)：能連續(xù)工作，不需要再生，能耗低。

吸附式干燥法

吸附干燥法是利用各類吸附劑，如：硅膠、活性氧化鋁、分子篩吸附壓縮空氣中的水分，從而達(dá)到干燥目的，該方法可以輕松將壓縮空氣的壓力露點(diǎn)處理到水的冰點(diǎn)以下的溫度，但由于吸附劑本身吸附容量有限，因此需通過雙塔或多塔交替吸附的方法來使得壓縮空氣的干燥連續(xù)進(jìn)行。市場上的吸干機(jī)種類繁多，但都是利用吸附劑脫水的原理，差別在于再生方式上。

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如何選擇

從性能需求來看

選型時首先也是最重要的一點(diǎn)：應(yīng)根據(jù)用戶需求來選擇。

冷凍式干燥機(jī)較吸附式干燥機(jī)的能耗和運(yùn)行成本低，但是它不能像吸附式干燥機(jī)那樣提供深度干燥的壓縮空氣，冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)通常在3℃td以上，對于一般的制造工藝而言，選擇冷凍干燥機(jī)是足夠的；而對于一些要求更高、需要更干燥的壓縮氣體時就應(yīng)該選擇吸附式干燥機(jī)。

從安裝環(huán)境來看

冷凍式干燥機(jī)對環(huán)境的適應(yīng)性較弱，環(huán)境溫度過高或過低都不利于設(shè)備的運(yùn)行：環(huán)境溫度過高會導(dǎo)致風(fēng)冷型冷干機(jī)冷媒冷凝壓力增大，使制冷量下降，增加設(shè)備出口壓力露點(diǎn)；環(huán)境溫度過低，特別是低于0℃后，冷干機(jī)冷凝水外排時易發(fā)生冰堵。

吸附式干燥機(jī)對環(huán)境溫度的適應(yīng)性相對較強(qiáng)，只是在設(shè)備選型時須考慮到最高環(huán)境溫度下空壓機(jī)出口溫度高導(dǎo)致的壓縮空氣壓力露點(diǎn)值高的影響因素。

從維護(hù)成本看

冷凍式干燥機(jī)使用密封制冷系統(tǒng)，制冷劑不暴露在大氣中，因此系統(tǒng)維護(hù)成本較低。

吸附式干燥機(jī)涉及到吸附塔之間頻繁的閥門切換，且有熱再生的吸干機(jī)還存在高低溫的切換，因此對于閥門的維護(hù)成本相對較高。另外，大多數(shù)吸附式干燥機(jī)前端所配置的多為含油潤滑壓縮機(jī)，壓縮機(jī)潤滑油極易造成吸附劑“油中毒”，需要定期更換吸附劑，導(dǎo)致維護(hù)費(fèi)用更高。

從購置成本看

從目前市面上的銷售價格來看，同品牌的產(chǎn)品中，相同處理氣量的吸附式干燥機(jī)的售價會高于冷凍式干燥機(jī)售價。

從運(yùn)行成本看

兩款設(shè)備由于處理的壓縮空氣所能達(dá)到的露點(diǎn)值是有區(qū)別的，并不能簡單的替換，因此運(yùn)行成本沒有對比性。他們的區(qū)別更多是在同類型設(shè)備間的對比，如選用不同類型的換熱器、不同的制冷劑、不同的汽液分離方式的冷凍式干燥機(jī)之間的對比；或者不同再生形式的吸附式干燥機(jī)之間的對比。

我們的建議

如管路布置區(qū)域溫度長期低于2℃，且對壓縮空氣壓力露點(diǎn)的要求值低于常年極低溫度值5℃以上，建議只配置吸干機(jī)。
明確用戶對壓縮空氣使用時的實(shí)際露點(diǎn)值的需求，與第1點(diǎn)對比，取低值。設(shè)備選型時均需以滿足該露點(diǎn)的基礎(chǔ)上，再考慮同類設(shè)備間不同的節(jié)能配置，否則得不償失。
建議在吸干機(jī)前安裝冷干機(jī)，冷干機(jī)可以去除壓縮空氣中大部分的水與油，可減輕吸干機(jī)的除水負(fù)荷，確保其干燥效果，也能減小吸干機(jī)的選型，同時降低油類雜質(zhì)對吸附劑的污染，使干燥效果能維持更久，延長吸附劑更換時間。